La norme ISO 16232 pour tester la propreté des pièces et composants s’est imposée pour certaines activités industrielles.
Les objectifs de propreté de nos clients sont très variés. Ils sont le plus souvent exprimés en termes de tension de surface. Mais certains secteurs d’activité sont beaucoup plus exigeants et souhaitent une propreté particulaire.
Chez DÉGR’EST, nous avons souhaité investir très tôt dans un savoir-faire et des moyens d’analyse qui permettent de tester la propreté technique des pièces suivant la norme ISO 16232 : 2018.
Elle permet aux entreprises qui s’y réfèrent d’avoir une technique universelle d’évaluation et d’obtenir des résultats qui seront comparables.
On vous en dit plus dans cet article.
1 - Norme ISO 16232 : une équipe dédiée
Chez DÉGR’EST, Christelle Schneider est notre responsable du laboratoire d’analyse. Elle est présente dans la société depuis les premières heures de l’activité lavage. Son expertise et sa formation au CETIM lui permettent de maîtriser les différentes exigences de la norme ISO 16232 : 2018 et de réaliser ainsi les analyses de propreté adaptées.
2 - Propreté technique des pièces et cahier des charges du client
Le cahier des charges permettra de définir précisément les besoins du client et de définir les objectifs de lavage. Nous rencontrons des situations très différentes avec parfois des clients qui souhaitent des pièces « propres » sans plus de détails sur la définition des besoins.
Pour d’autres, les attentes sont très spécifiques, avec des critères d’évaluation précis liés à la norme ISO 16232. Dans ce cas, le cahier des charges fourni est détaillé.
Dans tous les cas, notre équipe d’experts aura le plaisir de vous accompagner dans la définition de votre besoin.
Pour une propreté respectant la norme ISO 16232 : 2018, une des informations à mentionner est Le Code de Propreté des Composants (CCC) attendu. Cette propreté attendue peut être déterminée par pièce ou pour une surface de 1000 cm2.
Le critère de propreté doit également être défini. Les procédés industriels ou l’utilisation future de la pièce détermineront le niveau de propreté exigé. Par exemple, pour le secteur automobile, il est très souvent demandé des particules maximales de 200 µm.
3 - Norme ISO 16232 et propreté particulaire : des cycles de lavage exigeants
Une fois l’objectif de propreté défini, notre équipe d’experts déterminera le programme de lavage le plus efficient pour nos machines solvant sous vide. Nous devons sélectionner le ou les cycles de lavage les mieux adaptés, ainsi que leurs durées optimales, en gardant comme priorité, l’atteinte des objectifs de propreté.
Les cycles pourront intégrer comme étapes de lavage : l’aspersion, l’immersion, les ultrasons, la vapeur ainsi qu’une oscillation ou une rotation du panier, si nécessaire. Le solvant utilisé (alcool modifié ou PER) pourra exercer une influence sur la qualité du nettoyage. Il sera, comme le support utilisé, un des points essentiels à considérer pour la mise en place du projet de lavage.
A la fin du cycle de lavage, la machine tirera au vide jusqu’à ce que les pièces soient parfaitement sèches. La porte de la chambre de travail s’ouvrira et l’opérateur collectera les pièces propres.
C’est à ce stade qu’un échantillonnage sera prélevé afin de contrôler la propreté suivant la norme ISO 16232. La fréquence du contrôle est généralement déterminée par le client. Les machines de nettoyage solvant sous vide nous permettent d’assurer une grande constance quant au niveau de propreté atteint.
4 - Norme ISO 16232 : Le protocole d’extraction
Après l’échantillonnage, il faut déterminer le protocole d’extraction et le valider.
Nous utilisons un solvant froid de type DESODO 58.
La quantité de solvant utilisée pour cette étape est déterminée en fonction de la taille des pièces. Les pièces seront maintenues verticalement et aspergées de haut en bas, de manière uniforme. Elles sont ensuite égouttées.
La validation de l’extraction consiste à :
- Faire 6 extractions successives sur la pièce
- Déterminer la masse totale ou le nombre de particules pour chaque extraction
- Diviser le résultat de l’essai n par la somme des résultats n des n essais
- Si la valeur obtenue est inférieure ou égale à 10% à l’étape n. L’extraction des polluants est validée à l’étape n-1
5 - Norme ISO 16232 : La filtration
Une fois extraite, les particules sont collectées sur des membranes en nylon.
Elles sont disposées dans un four dédié, pour une durée oscillante entre 1 et 1h30.
6 - Granulométrie et Norme ISO 16232
Après la filtration, les particules collectées sont scannées par notre scanner Micro-vision (2400 DPI) et analysées ensuite avec notre logiciel Filtrex. Notre équipement détecte les particules à partir de 100 microns, ce qui nous permet de répondre aux plus fortes exigences quant à la propreté de pièces et composants industriels.
Après analyse, nous émettons un rapport sur le nombre de particules, la taille, fibre ou non, et la brillance. Des photographies sont intégrées, pour visualiser les particules.
7 - Gravimétrie et Norme ISO 16232
La gravimétrie est parfois demandée par nos clients.
Dans ce cas, nous évaluons le poids des particules sur une pièce ou sur une surface de 1000 cm2. On pèse sur une balance dédiée la membrane vierge et ensuite avec les particules séchées.
8 - Environnement du laboratoire
Il est important de noter que l’environnement nécessaire pour effectuer les analyses est très exigeant.
Une salle spécifique et dédiée est impérative. En ce qui nous concerne, Christelle Schneider est la seule habilitée à accéder à cet espace, avec obligation de porter les vêtements adéquats (charlotte, masque et blouse spécifique).
De plus, un nettoyage minutieux des instruments et des installations est requis à deux reprises : 24 heures avant et le matin même des analyses. Ces deux étapes sont chronophages et représentent aisément pour chacune 1 heure de travail.
9 - Propreté particulaire avec Dégr'est
Vous l’aurez compris, notre savoir-faire et nos installations nous permettent d’atteindre un niveau de propreté particulaire et de l’évaluer suivant la norme ISO 16232 : 2018.
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