On me demande souvent le lien entre le lavage de pièces et la composition d’un cycle de nettoyage.
Vous avez raison de nous interroger à ce sujet car la bonne programmation d’un cycle est déterminante pour l’atteinte des objectifs de propreté.
C’est un savant mélange de différentes étapes où la chronologie joue un rôle essentiel.
Allez, c’est parti ! je vous explique comment cela fonctionne et les points à considérer …
Le cercle de SINNER pour le lavage de pièces et la détermination des cycles de nettoyage
Avant de rentrer dans le vif du sujet, je vais vous parler du cercle de SINNER. On va dire que c’est la base du lavage de pièces !
Avec Dégr’est, vous avez de la chance car vous n’avez pas à vous poser ces questions existentielles ! Vous nous déposez vos pièces, vous fixez l’objectif de propreté et vous les récupérez toutes propres !
Pour autant, il est toujours intéressant de comprendre le fonctionnement. Alors pour en revenir à nos moutons, le cercle de SINNER, c’est la combinaison de 4 facteurs de bases :
Température : elle est fixée suivant le type de solvant utilisé. Il est possible d’alterner entre 2 températures différentes en utilisant la phase vapeur et les autres étapes de lavage
Chimie : le choix du solvant est important, on évoque ce sujet dans les deux articles ci-après « Solvants pour machine … » et « Sécurité des solvants A3/PER … »
Temps : la durée de chaque étape a une grande importance. Sa détermination nécessite une certaine expertise et là, ce serait un bouquin qu’il faudrait écrire, pas un article. Nos experts la détermineront avec plaisir pour vous.
Mécanique : Aspersion, immersion, ultrasons, etc. je développe ces étapes ci-après.
1 - Dégraissage vapeur pour le lavage de pièces
Ce procédé est généralement utilisé en première ou en avant-dernière étape. La vapeur de solvant se condense sur les pièces et permet d’enlever les impuretés. La vapeur nécessite des températures plus élevées que pour les autres étapes.
La vapeur en début de cycle : le plus gros des impuretés est ainsi enlevé à ce stade. Avec nos machines, la chambre de travail se vide directement dans le distillateur. Ce fonctionnement permet de conserver les bains de lavage propres. Ils seront utilisés pour les étapes suivantes et permettront ainsi d’atteindre un haut niveau de propreté.
La vapeur en avant-dernière étape : l’objectif est de faire monter la température des pièces juste avant l’ultime étape qu’est le séchage sous vide. Une température plus élevée des pièces favorise cette dernière phase : meilleur séchage en un temps diminué.
2 - Aspersion
Les pièces sont aspergées une ou plusieurs fois par du solvant de type A3 (alcool modifié) ou PER (perchloréthylène). En complément, il est possible d’effectuer lors de cette étape une rotation ou oscillation du panier.
L’aspersion est recommandée quand les pollutions ont, par exemple, un fort pouvoir d’adhérence.
3 - Immersion
La chambre de travail est immergée avec du solvant. Il est possible de renouveler cette opération à plusieurs reprises.
Cette étape permet en règle générale de dissoudre les pollutions. Si vous ajoutez une rotation ou une oscillation, cela créera un effet mécanique qui améliorera l’élimination des contaminations.
“Pour rappel quand on parle de rotation, ce n’est pas la foire du trône ! Elle est délicate et effectuée à une vitesse qui permet de ne pas abimer les pièces. Cependant, elle peut être prescrite pour des pièces très fragiles. Pour autant, une disposition adaptée des pièces dans le panier (compartiment, système de blocage, etc.) permet le plus souvent une rotation ou a minima une oscillation”
4 - Ultrasons pour le lavage de pièces
La chambre de travail est immergée par du solvant et les ultrasons rentrent en action. Les bulles générées implosent à la surface des pièces et permettent de déloger les impuretés, même dans les cavités et pour les pièces à géométrie complexe.
Cette étape favorise également l’atteinte de propreté particulaire quand cela est souhaité.
Une rotation ou oscillation est fortement recommandée pour cette étape au risque sinon de ne pas bénéficier pleinement de l’action des ultrasons.
5 - Séchage
Le tirage au vide permet de sécher les pièces. La porte de la chambre de travail s’ouvre dès lors que le séchage est parfait. C’est un gage de qualité et de sécurité pour les opérateurs.
Lavage de pièces et cycles de lavage
Il est possible de définir un temps spécifique pour chacune des phases décrites. Les différentes options de lavage peuvent être utilisées à des stades distincts, voire à plusieurs reprises. Cela dépend de la géométrie des pièces, de la pollution et des objectifs de propreté.
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